采用海水浸泡、盐雾的试验、硫酸浸泡以及氢氧化钠浸泡腐蚀等方法,研究了聚氨酯发泡机涂层的耐腐蚀性能,并采用扫描电镜(SEM)观察了聚氨酯发泡机涂层老化后的表面形貌。实验结果表明,海水浸泡180天以后,聚氨酯发泡机涂层的拉伸的强度仅下降了4%,断裂伸长率增加了1.2%。盐雾的试验在180天后聚脲涂层拉伸的强度下降了25.7%,断裂的伸长率增加了4.2%,聚脲涂层表面的局部有孔洞,但是聚脲涂层仍致密,没有影响聚脲涂层的内部结构。

 

　　硫酸溶液腐蚀60天后聚氨酯发泡机涂层的拉伸强度降低了30%,断裂伸长率增加了1.1%,聚脲涂层的表面产生了严重的点状腐蚀,并伴随腐蚀孔洞的产生,扩展到内部,形成许多降解产物。在氢氧化钠溶液的腐蚀条件下,聚氨酯发泡机涂层的拉伸强度降低了25%,断裂伸长率增加了9.6%,聚脲涂层的表面粗糙度略有增加,但没有影响内部的结构。可见,聚脲涂层具有较好的耐海水的浸泡和盐雾老化能力,而在强酸、强碱的溶液中耐蚀性略有降低。